세척제 생산 라인은 표준 기계의 집합이 아닌 완전한 엔지니어링 프로젝트입니다. 프로젝트 실행 중에 장비 차원, 재료 경로, 구조 연결,통제 요구 사항, 공장 조건은 조정되어야 합니다.

이 때문에 생산 능력은 프로젝트 통제에 직접적인 영향을 줍니다.

에젠장 메이바오 산업 기술 회사, 엔지니어링 설계 및 장비 제조는 동일한 세정제 생산 프로젝트의 연결된 부분으로 관리됩니다.

제조가 시작되기 전에 프로젝트 팀은 다음을 포함하여 고객의 생산 요구 사항을 검토합니다.

• 세척제 제조물 및 원료
• 필요한 생산 용량
• 선택된 생산 과정
• 공장 크기와 장비 배열
• 난방 및 에너지 조건
• 자동화 요구 사항
• 포장 방법
• 설치 및 확장 계획

이 요구 사항은 공정 레이아웃, 장비 도면, 철강 구조 세부 사항, 파이프 연결 및 제어 계획으로 변환됩니다.

엔지니어링과 제조 팀이 긴밀히 협력하면 작업실 생산은 일반적인 기계 사양에만 의존하는 대신 실제 프로세스 요구 사항을 따라갈 수 있습니다.

산업 프로젝트에서는 초기 설계 후 조정이 필요할 수 있습니다.

고객은 생산 용량, 작업장 배치, 포장 방법 또는 자동화 수준을 변경할 수 있습니다. 사이트 측정은 또한 장비 위치, 플랫폼 높이,또는 파이프 라이트가 수정되어야 합니다..

내부 제조는 엔지니어링과 생산 팀이 함께 이러한 변화를 검토 할 수 있습니다.

이것은 다음과 같은 업데이트를 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 장비의 차원
• 연결 위치
• 철강 구조물 및 플랫폼
• 물자 운송 경로
• 파이프 배열
• 전기 인터페이스
• 제어 시스템 논리

그 목적은 프로젝트 조건이 변할 때 생산 라인의 다른 섹션을 일관되게 유지하는 것입니다.

최종 검사 는 중요 하지만 품질 관리 는 제조 과정 도중 이루어져야 합니다.

장비 및 프로젝트 요구 사항에 따라 제조 검사는 다음을 포함할 수 있습니다.

• 원료 및 부품 제조
• 철강 절단 및 가공 차원
• 용접 및 구조 조립
• 장비 정렬
• 표면 준비 및 처리
• 파이프 및 인터페이스 위치
• 기계적 조립
• 전기 및 제어 장치

생산 도중 이 세부 사항 을 확인 하는 것 은 포장 과 운송 전 에 문제 를 더 쉽게 식별 하고 수정 할 수 있게 해 준다.

완전 한 세정 가루 생산 라인은 원료 공급, 복용, 혼합, 매립물 준비, 스프레이 건조, 추가 후, 스크리닝, 먼지 처리, 뜨거운 공기 공급, 포장,그리고 자동 제어.

각 구간은 다른 구간의 운영 능력과 생산 리듬에 맞춰져야 합니다.

예를 들어, 공급 시스템은 혼합 과정에 필요한 충분한 물질을 공급해야합니다. 뜨거운 공기 시스템은 건조 요구 사항에 부합해야합니다.포장 부문은 완제품 출력을 처리 할 수 있어야합니다..

내부 제조는 제조 및 조립 과정에서 이러한 장비 섹션 간의 더 긴밀한 조화를 지원합니다.

배달 전, 장비와 부품은 프로젝트 계획에 따라 점검, 표시, 포장 및 정리되어야 합니다.

대형 생산 라인에서는 장비 단위, 구조 구성 요소, 플랫폼, 파이프, 전기 부품 및 설치 액세서리를 포함 할 수 있습니다.

명확한 식별과 조직적인 포장은 사이트 팀이 각 구성 요소가 어디에 속하는지 다음 섹션과 어떻게 연결되는지를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.

메이바오는 또한 프로젝트 범위에 따라 설치 지침, 시공 지원, 운영자 교육 및 기술 서비스를 제공합니다.

다른 고객들은 다른 공장 조건과 생산 목표를 가지고 있습니다.따라서 적절한 세정제 생산 라인은 고정된 레이아웃에서 복사하기보다는 실제 프로젝트에 따라 설계되어야합니다..

메이바오는 엔지니어링 설계, 인하스 제조, 프로젝트 조정 및 현장 지원 등을 결합하여 세정제 파우더 및 관련 생산 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

이메일:mbl@cnmbl.com