신뢰성 있는 세정기 분말 생산 라인은 최종 검사만으로 만들어지지 않습니다.엔지니어링 도면과 철강 준비에서 용접까지, 가공, 조립, 배달 검사

에젠장 메이바오 산업 기술 회사, 장비 제조는 프로세스 설계와 완전한 생산 라인 계획과 연결되어 있습니다.각 부품은 개별적인 기계 부품으로 취급되는 대신 최종 시스템 내의 기능에 따라 생산됩니다..

원료가 작업장에 들어가기 전에 엔지니어 팀은 고객의 실제 생산 요구 사항을 검토합니다.

그 중에는 다음과 같은 것들이 있을 수 있습니다.

• 세척제 분말 수제품 및 원료
• 필요한 생산 용량
• 선택된 제조 공정
• 공장 크기와 건물 조건
• 열 및 에너지 요구 사항
• 자동화 수준
• 완제품 사양
• 포장 장치
• 미래 생산 계획

이 정보는 프로세스 레이아웃, 장비 사양, 철강 구조, 재료 경로, 연결 위치 및 제어 요구 사항을 개발하는 데 사용됩니다.

명확한 엔지니어링 계획은 제조 팀에게 장비 생산 전반에 걸쳐 일관된 기준을 제공합니다.

철강 가공은 장비 제조의 첫 번째 물리적 단계 중 하나입니다.

판, 프로파일, 파이프 및 구조물 은 장비 도면 에 따라 준비 해야 한다. 그 크기 와 모양 은 후속 용접, 조립 및 설치 에 영향을 준다.

컴포넌트 준비는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 철강판 절단
• 도형 및 굽기
• 구멍 및 연결 준비
• 구조 부품 가공
• 파이프 섹션 준비
• 선택된 부품의 가공

초기 가공 단계가 통제되지 않으면 차원 차이는 후기 생산 단계로 계속될 수 있으며 최종 조립을 더 어렵게 만들 수 있습니다.

이러한 이유로 구성 요소의 준비는 승인된 장비 설계와 일치해야합니다.

용접은 세척제 생산 장비, 탱크, 플랫폼, 지원 장치, 도크 및 구조 시스템에서 사용되는 주요 부품 중 많은 부분을 연결합니다.

용접 과정 에는 개별 관절 의 강도 뿐 아니라 최종 장비 의 형태, 정렬 및 연결 위치 도 고려 해야 합니다.

제조 과정에서 제조 팀은 다음을 통제해야 할 수 있습니다.

• 용접 전 조립 순서
• 장비의 차원
• 구조적 조화
• 연결 위치
• 제조 과정에서 변형
• 후속 깎기 및 처리를 위한 접근

올바르게 배치 된 용접은 원활한 기계적 조립을 지원하고 완성 된 장비가 생산 라인의 다른 섹션과 일치하도록 돕습니다.

일부 장비 구성 요소는 움직임, 위치, 밀폐 또는 기계적 연결을 지원하기 위해 가공이 필요합니다.

장비에 따라, 가공 작업은 샤프트, 플랜지, 베어링 위치, 연결 표면, 변속기 부품 또는 다른 선택된 구성 요소에 사용될 수 있습니다.

목적 은 단순히 완성 된 표면을 만드는 것 이 아니라, 장비 설계 에 따라 부품 이 서로 맞게 되어서 작동 하는 것 이다.

가공 된 부품은 나중에 조립 중에 제조 된 구조, 모터, 베어링, 변속 시스템 및 기타 기계 부품과 조율되어야합니다.

용접 및 제조 후, 장비는 처리 또는 최종 조립 전에 밀링, 롤링, 청소 또는 다른 표면 준비가 필요할 수 있습니다.

이러한 프로세스는 다음을 지원할 수 있습니다.

• 제조물 잔류 제거
• 연결 부위의 준비
• 장비 외모 개선
• 보다 쉬운 표면 처리
• 더 조직적 인 대회
• 선택된 프로세스 접촉 부위의 청소

필요한 표면 상태는 장비 유형, 재료, 생산 과정 및 프로젝트 요구 사항에 달려 있습니다.

따라서 표면 작업은 모든 구성 요소에 동일한 표준으로 적용되는 대신 실제 사용에 따라 선택해야합니다.

조립은 제조된 부품이 작동 장비가 되는 단계입니다.

모터, 리드커, 베어링, 변속기 부품, 밸브, 기기, 파이프 및 전기 요소는 장비 설계에 따라 설치 및 검사해야 할 수 있습니다.

어셈블리 작업은 다음과 같은 분야에 초점을 맞출 수 있습니다.

• 부품 위치
• 기계적 정렬
• 움직이는 부품의 공백
• 연결 밀도
• 검사용 접근
• 인터페이스 일치
• 장비 식별
• 전기 제어장치와의 조정

완전 한 세정 가루 공장의 경우, 장비 조립은 또한 하나의 단위가 다음 생산 단계와 연결되는 방법을 고려해야합니다.

기계는 스스로 올바르게 조립 될 수 있지만 입구, 출구, 용량 또는 제어 순서가 전체 라인과 일치하지 않으면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.

품질 통제는 모든 장비가 완성된 후에야 나타나기 보다는 제조 과정을 따라야 합니다.

다음 기간 동안 다양한 검사가 수행될 수 있습니다.

• 재료 준비
• 철강 절단 및 형성
• 용접 및 제조
• 가공
• 표면 준비
• 기계적 조립
• 전기 설비
• 인터페이스 준비
• 포장 및 운송 계획

이런 단계적 접근 방식은 문제가 발생하는 지점 근처에서 문제를 더 쉽게 식별할 수 있습니다.

최종 검사는 여전히 중요하지만, 이전 생산 단계에서 완료 된 검사로 지원되면 더 효과적입니다.

세척제 분말 생산 라인은 원료 공급, 무게, 혼합, 매립물 준비, 스프레이 건조, 추가 후, 스크리닝, 먼지 수집, 난방, 포장 및 PLC 제어를 포함 할 수 있습니다..

이 부분들은 하나의 연결된 시스템으로 작동해야 합니다.

설계 및 제조 과정에서 프로젝트 팀은 다음을 고려해야합니다.

• 구간 간 용량 일치
• 물자 전송 경로
• 장비 연결 크기
• 작동 순서
• 온도 및 공기 흐름 요구 사항
• 제어 시스템 통신
• 설치 위치
• 유지보수 접근

이 때문에 생산 라인 엔지니어링은 개별 장비 제조 이상의 것을 필요로 합니다.

최종 솔루션은 고객의 수식, 용량, 공장 배열, 운영 조건 및 자동화 요구 사항에 맞아야 합니다.

생산 및 검사 후, 장비는 포장, 운송, 설치 및 운영에 준비되어야 합니다.

대형 산업 프로젝트에는 주요 기계, 철강 구조, 플랫폼, 도관, 파이프 라인, 도구, 전기 부품 및 설치 액세서리가 포함될 수 있습니다.

장비의 명확한 식별과 조직적인 포장은 현장 팀에게 각 부품이 어디에 있고 전체 생산 시스템과 어떻게 연결되는지를 이해하는 데 도움이됩니다.

메이바오는 다음과 같은 지원을 제공할 수 있습니다.

• 프로세스 및 레이아웃 설계
• 장비 제조
• 생산 라인 통합
• 설치 안내
• 시공 지원
• 운영자 교육
• 기술 서비스

엔지니어링과 내부 제조, 프로젝트 제공을 연결함으로써메이바오는 고객들의 요구에 맞게 세탁기 분말 생산 라인과 완전한 산업 솔루션을 제공합니다..

신뢰성 있는 작동은 하나의 기계나 마지막 검사로 만들어지는 것이 아니라 생산이 시작되기 전에 모든 엔지니어링과 제조 세부 사항에 의해 만들어집니다.

메이바오에 연락하여 고객 맞춤형 세정제 생산 솔루션을 논의하십시오.

이메일:mbl@cnmbl.com