분비물 분말 생산 라인을 투여에서 포장까지 어떻게 계획해야 하는가

완전 한 세정기 분말 라인업은 조정 된 프로세스, 재료 처리 및 포장 시스템을 필요로 합니다.

완전한 세척제 파우더 생산 라인의 계획은 원료, 처리 단계, 유틸리티 및 패키지가 어떻게 함께 작동하는지 정의하는 것에서 시작합니다.믹서기나 포장기 등이 중요한 기능을 할 수 있습니다.하지만 개별 장비의 선택은 자동으로 균형 잡힌 생산 시스템을 만들지는 않습니다.

최종 장비 목록이 작성되기 전에 공정 경로, 제품 공식, 필요한 용량, 분말 특성, 사용 가능한 에너지 및 공장 조건이 평가되어야 합니다.

올바른 생산 경로 를 시작 하라

첫 번째 계획 결정은 공장이 원료로부터 세척제 기본 분말을 제조하거나 기본 분말을 구매하고 나머지 포뮬레이션 단계를 완료할지 여부입니다.

원료로부터 기본 분말을 생산하기 위해서는 원료 용량, 매일 준비, 스프레이 건조, 냉각 및 하류 처리 등이 필요할 수 있습니다.세척기 분말 후 혼합 라인선택된 성분을 첨가하고, 제품을 혼합하고, 검열하고, 스프레이 타워를 설치하지 않고 포장으로 전달하는 데 사용할 수 있습니다.

결정은 계획된 제품, 원자재 공급, 시장 요구 사항, 생산 규모 및 미래 계획에 기초해야합니다. 두 경로는 다른 장비, 유틸리티,레이아웃 및 운영 장치.

장비 를 선택 하기 전 에 전체 물자 흐름 을 지도 로 표시 한다

전형적인 재료 흐름은 통합 스프레이 건조 세척제 분말 라인을 통해 흐른다.

스프레이 건조 라인에서 재료 흐름은 원료 저장 및 투여, 매립물 준비, 스프레이 건조, 기본 분말 냉각, 추가 후, 혼합, 스크리닝, 전달,완공 분말 저장 및 포장.

혼합 후 라인은 나중에 시작되지만 여전히 조율된 저장, 복용, 혼합, 스크린, 운송 및 포장이 필요합니다.

전체 흐름 지도는 한 단계가 다음 단계에 어떻게 공급되는지 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 장비 레이아웃이 최종화되기 전에 가능한 병목을 더 쉽게 찾을 수 있습니다.

원료 처리 및 투여

파우더와 액체는 저장, 전송 및 투여 요구 사항이 다릅니다. 설계는 각 재료의 특성을 고려해야합니다.제품 수식과 수식이 얼마나 자주 변경될 수 있는지.

투여 정확성은 중요하지만, 시스템은 또한 올바른 순서와 적절한 속도로 다음 단계로 물질을 전달해야합니다.따라서 저장 및 전송 장비는 프로세스 장비와 함께 계획되어야합니다..

매립물 준비 및 스프레이 건조

스프레이 건조 경로를 위해, 매립물 준비는 건조 시스템에 적합한 일관성있는 공급을 제공해야합니다. 매립물 부위, 펌프 및 분자화 장치,스프레이 타워와 뜨거운 공기 시스템은 프로세스의 연결된 부분으로 작동해야 합니다..

요구되는 분말 특성 및 생산 조건은 이러한 구획이 설계되고 제어되는 방법에 영향을 미칩니다.스프레이 타워는 전류 피드 준비 또는 하류 분말 처리와 별도로 선택해서는 안됩니다..

냉각, 첨가 후 및 스크린

건조 단계에서 벗어나는 기본 분말은 냉각 및 추가 포뮬레이션을 필요로 할 수 있습니다.효소 또는 색채가 있는 얼룩, 제품 공식에 따라 나중에 도입 될 수 있습니다.

첨가 후 용량, 혼합 및 스크리닝은 분말 흐름에 맞춰야합니다. 필요한 모듈은 의도 된 제품에 따라 다릅니다.그래서 최종 구성은 수식과 생산 계획을 검토해야 합니다..

운송, 보관 및 포장

운송 장비는 처리 단계를 연결하고 완성 된 분말을 저장 또는 포장으로 옮깁니다.공장 배열과 생산과 포장 사이의 조정.

패키지는 요구되는 가방 크기, 채우기 방법, 생산 계획 및 자동화 수준에 따라 계획되어야합니다.포장 용량이나 재료 전송이 업스트림 프로세스와 일치하지 않는 경우, 그것은 전체 라인업에 걸림돌이 될 수 있습니다.

주요 프로젝트 조건 을 함께 평가 하십시오

유용한 초기 평가는 적어도 여섯 가지 연관된 조건을 고려해야 합니다.

• 제품 공식 및 원료 특성
• 필요한 용량 및 운영 일정은
• 대상 분말 특성 및 제품군
• 사용 가능한 연료, 전기 및 기타 유틸리티
• 패키지 크기와 완제품 취급
• 공장 크기, 현장 조건 및 확장 계획

한 조건의 변경은 여러 섹션에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 사용 가능한 에너지 소스는 뜨거운 공기 시스템에 영향을 미치지만 포장 계획은 운송, 저장 및 라인 균형에 영향을 미칩니다.공장 크기는 또한 장비 위치를 결정할 수 있습니다., 접근 및 설치 장치.

적절한 자동화 수준을 선택

완전한 생산 라인은 항상 완전히 자동화 될 필요가 없습니다. 프로젝트의 다른 부분에서 수동, 반 자동 및 자동 작업이 모두 사용될 수 있습니다.

적절한 수준은 생산 요구 사항, 지역 노동 조건, 프로세스 제어 요구 사항, 유지 보수 능력, 투자 우선 순위 및 미래의 확장에 달려 있습니다.자동화 는 일반 판매 기능 으로만 추가 되는 것 보다 실제 생산 과정 을 단순화 하고 제어 해야 한다.

시스템 간 인터페이스 에 주의

많은 생산 문제들은 하나의 기계 내부보다는 장비 간의 연결 지점에서 발생합니다. 이러한 인터페이스에는 다음이 포함됩니다.

• 투여에서 매일 준비 또는 혼합으로 옮기는
• 매립물 공급, 건조 및 뜨거운 공기 공급 사이의 조정
• 분말 냉각 및 추가 후로 전송
• 스크리닝에서 완성된 분말 보관까지의 흐름
• 생산 생산과 포장 사이의 조정
• 제어, 유틸리티 및 플랜트 레이아웃 통합

이러한 인터페이스를 하나의 엔지니어링 시스템의 일부로 검토하는 것은 부적절한 용량, 불필요한 재료 처리 및 설치 중에 피할 수있는 레이아웃 변경을 줄이는 데 도움이됩니다.

개별 기계 를 초월 한 공학 의 범위

전체 라인 프로젝트에는 프로세스 계획, 장비 구성, 제조, 레이아웃 조정, 설치 지침, 시공 및 운영자 훈련이 포함될 수 있습니다.정확한 범위는 프로젝트 및 사이트에 따라 확인되어야합니다..

메이바오가 발전합니다.세척제 파우더 생산 라인 장비고객의 제품 경로와 공장 조건에 따라 처리, 난방, 운송, 제어 및 포장 등을 작동 가능한 생산 시스템으로 연결하는 것이 목표입니다.

초기 평가 에 필요한 정보

• 대상 detergent 분말 제품
• 사용 가능한 수식 또는 제품 사양
• 필요한 생산 용량 및 운영 시간
• 계획된 스프레이 건조 또는 구매된 베이스 파우더 경로
• 필요한 분말 특성
• 사용 가능한 연료 및 유틸리티
• 포장용품의 크기와 형식
• 공장 도면 또는 사용 가능한 차원
• 선호되는 자동화 수준
• 프로젝트 위치 및 환경 요구 사항

이 정보는 세부 제안이 개발되기 전에 프로세스 경로, 주요 장비 모듈 및 프로젝트 경계를 검토 할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

첫 번째 결정은 식물이 스프레이 건조를 통해 기본 분자를 생산할지 아니면 구매 된 기본 분자를 후 혼합에 사용할지 여부입니다. 이 선택은 주요 프로세스 단계를 결정합니다.유틸리티 및 공장 배열.

완전 한 세정 가루 생산 라인 에 어떤 부분 이 포함 될 수 있습니까?

선택된 경로에 따라, 라인은 저장, 투여, 매립물 준비, 스프레이 건조, 냉각, 추가 후, 혼합, 스크리닝, 운송, 완성 된 분말 저장 및 포장 등을 포함 할 수 있습니다.

왜 포장과 함께 생산 과정이 계획되어야 합니까?

포장 용량, 가방 형식 및 재료 전송은 생산 흐름에 영향을 미칩니다. 잘 맞지 않는 포장 섹션은 상류 장비의 출력을 제한 할 수 있습니다.

모든 세탁기 파우더 공장은 완전히 자동화되어야 합니까?

아니, 적절한 자동화 수준은 용량, 노동 조건, 제어 요구 사항, 유지 보수 능력, 예산 및 확장 계획에 달려 있습니다.