세탁세제 분말 생산 공정은 믹서에서 시작되지 않습니다. 원자재가 공장에 도착하여 저장 및 이송 장비를 거쳐 제어된 방식으로 계량 시스템에 도달할 때 시작됩니다.

이 첫 번째 섹션이 제대로 설계되지 않으면 생산 라인의 나머지 부분에 문제가 계속 발생할 수 있습니다. 불안정한 공급은 계량 정확도, 혼합 시간, 생산량 및 작업장 관리에 영향을 미칠 수 있습니다.

인도네시아 세탁세제 분말 프로젝트에서Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd.는 전체 생산 솔루션의 일부로 맞춤형 벌크 자재 공급 및 취급 시스템을 제공했습니다.

공급 섹션은 원자재 저장과 주요 생산 공정 간의 연결을 만듭니다.

배합 및 공장 배치에 따라 원자재는 여러 단계를 거칠 수 있습니다.

• 자재 수령
• 임시 저장
• 이송
• 계량 및 투입
• 믹서 또는 슬러리 준비 시스템으로 이송

이러한 단계는 다운스트림 장비가 불필요한 대기나 중단 없이 필요한 양의 자재를 받을 수 있도록 적절한 속도로 작동해야 합니다.

분말 형태의 원자재는 항상 동일하게 움직이지 않습니다. 일부 자재는 쉽게 흐르지만, 다른 자재는 다리 현상(bridging)이 발생하거나, 습기를 흡수하거나, 먼지를 발생시키거나, 이송 장비 내부에 남아 있을 수 있습니다.

이러한 이유로 취급 시스템은 다음 사항에 따라 설계되어야 합니다.

• 원자재 특성
• 필요한 공급 속도
• 이송 거리
• 설치 높이
• 배합 순서
• 일일 생산 능력

적절한 설계는 안정적인 자재 흐름을 유지하고 빈번한 수동 조절의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

더 자동화된 세탁세제 분말 공장에서는 공급 시스템이 계량, 혼합 및 제어 장비와 통신해야 합니다.

PLC 제어 시스템은 생산 레시피에 따라 자재 공급을 조정할 수 있습니다. 필요한 수량이 도달하면 시스템은 공급을 중지하고 다음 자재 또는 공정 단계를 준비할 수 있습니다.

이러한 조정된 작동은 다음을 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 투입 일관성
• 배치 관리
• 생산 효율성
• 운영자 제어
• 공정 추적성
• 장비 조정

벌크 자재 취급 장비는 실제 작업장에도 적합해야 합니다.

사용 가능한 건물 높이, 바닥 면적, 공급 위치, 플랫폼 구조 및 유지 보수 공간은 모두 최종 레이아웃에 영향을 미칩니다. 잘 계획된 자재 경로는 불필요한 이송 거리를 줄이고 나중에 검사 및 청소를 용이하게 할 수 있습니다.

기존 공장의 경우 공급 섹션은 이미 작동 중인 장비와 연결해야 할 수도 있습니다. 이를 위해서는 제조가 시작되기 전에 신중한 측정과 프로젝트 계획이 필요합니다.

공급 시스템은 독립적인 섹션으로 취급되어서는 안 됩니다. 다음 장비의 용량 및 작동 리듬과 일치해야 합니다.

Meibao는 다음을 포함할 수 있는 맞춤형 세탁세제 분말 생산 솔루션을 제공합니다.

• 원자재 취급 및 투입
• 혼합 또는 슬러리 준비
• 분무 건조
• 후첨가
• 스크리닝
• 집진
• 포장
• 열풍 공급
• 자동 제어

Meibao는 엔지니어링 설계, 장비 제조, 설치 지도, 시운전 및 턴키 프로젝트 지원도 제공합니다.

잘 설계된 공급 시스템은 전체 생산 라인에 더 안정적인 시작점을 제공합니다.